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一、球墨铸铁与球墨铸铁的特点
球墨铸铁具有钢和铸铁的特点，有高的强度和塑韧性，还有铸铁的减振阻尼特点。目前，全球球墨铸铁产量在2千万吨左右。我国主要是稀土镁球墨铸铁生产工艺。
二、球墨铸铁的成分与生产控制
1. 球墨铸铁中基本化学元素
碳（C）：以石墨，固溶C和渗碳体形式存在。低温球墨铸铁，适当提高含C量，可以降低脆性转变温度，提高铸铁的韧性。过高的C含量，容易造成石墨漂浮，尤其是大断面球墨铸铁。
硅（Si）：促进石墨化的元素，促进形成铁素体。低温球墨铸铁，要严格控制Si含量。
Mn：促进形成渗碳体。对于大断面球墨铸铁，要严格控制Mn的含量。
P：恶化铸铁性能，严重降低韧性，尤其是低温韧性。
S：硫控制着石墨生长形态，只有在S含量很低的情况下，才能够生产球墨铸铁。
三、球化剂
球化剂与S发生冶金化学反应，消除S单质对石墨生长形态的影响，抑制干扰元素。主要成分是Mg和Re。有以下几类：（1）纯Mg；（2）纯Mg与铁屑压成的块体；（3）稀土硅铁镁合金（广泛的球化剂，可以生产各种球墨铸铁）；（4）钇基重稀土硅铁球化剂（生产大断面球墨铸铁件）；（5）含钡稀土硅铁镁合金（生产要求较高的铁素体球墨铸铁）；（6）其他球化剂（铜镁合金、镍镁合金、镁硅铁合金等）。
公司主要球化剂的成分和用途见表1。特点是，新的熔化工艺，减少Mg的氧化（MgO），成分稳定；新的浇注工艺，减少渣卷入；新的浇注模具，显著减少MgO，夹渣和气体含量。
表1 主要球化剂的成分和用途
类型 | 代号 | 化学成分 wt% | 说明 | ||||||||
Re | Mg | Si | Mn | Ca | Ti | Al | Ba | Fe | |||
稀土硅铁镁合金 | FeSiMg5Re1 | 1~2 | 5~6 | ￡43 | - | 1.5~2.5 | <0.5 | <0.5 | Bal. | 低镁4%-5.5%Mg球化剂，1%-2%RE。 | |
FeSiMg6Re2 | 2~3 | 6~7 | ￡43 | - | 2~3 | <0.5 | <0.5 | 中镁6%-7%Mg球化剂，用于冲天炉、电炉双联熔炼， | |||
FeSiMg8Re3 | 2~4 | 7~9 | ￡44 | - | 2~3.5 | ￡1.0 | <0.5 | ||||
FeSiMg6Re4 | 3~5 | 5~7 | ￡44 | - | 2~3.5 | ￡1.0 | |||||
FeSiMg8Re5 | 4.0~<6.0 | 7.0~9.0 | ￡44.0 | ￡4.0 | ￡4.0 | ￡2.0 | - | ||||
FeSiMg8Re7 | 6.0~<8.0 | 7.0~<9.0 | |||||||||
FeSiMg10Re7 | 6.0~<8.0 | 9.0~11.0 | 高镁球化剂，适合冲天炉熔炼、含硫量0.06%－0.09%的铁液， | ||||||||
FeSiMg8Re9 | 8.0~<10.0 | 7.0~<9.0 | |||||||||
FeSiMg10Re9 | 8.0~<10.0 | 9.0~11.0 | |||||||||
FeSiMg8Re11 | 10.0~<13.0 | 7.0~10.0 | |||||||||
FeSiMg13Re14 | 13.0~15.0 | 12.0~15.0 | ￡44.0 | ￡5.0 | |||||||
FeSiMg8Re16 | 15.0~<17.0 | 7.0~10.0 | |||||||||
FeSiMg8Re18 | 17.0~<20.0 | 7.0~10.0 | |||||||||
FeSiMg10Re21 | 20.0~<23.0 | 9.0~11.0 | |||||||||
四、系列球化剂
1、各种钇基重稀土重稀土球化剂，球化剂适合于大断面铸件，延缓球化衰退、防止块状石墨。
2、（低）铝球化剂，使用于容易产生皮下气孔缺陷的铸件，以及对铁液含铝量有要求的铸件。
3、 纯Ce、纯La球化剂。球化处理后铁液纯净夹杂物少、石墨球圆整。
4、低硅球化剂。适用于使用大量回炉料的铸造工厂。
5、镍镁球化剂。用于高镍奥氏体球墨铸铁。
五、也可以根据用户要求，公司可以协助调试成分，，满足应用厂家原材料铸件结构工艺的要求。
产品规格支持根据客户不同需求定制
■ 企业概述
150
全公司总面积亩数
18
包芯线生产线、1.5吨电炉
2吨电炉、12500KV矿热炉等
44000
冶金年总产量
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